真空热处理炉真空热处理炉的安全运行

1.真空热处理炉是近年来发展迅速的先进热处理设备。工件在超低压空间中加热和冷却。.节能.安全和污染少的优点。

2.真空炉加热体采用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需安全用电。

3.制造真空炉时，应确保不漏气.没有漏水。真空炉体和炉盖的密封由橡胶部分密封，因此需要用水隔层冷却。如果水漏入炉膛，炉膛温度很高，会引起爆炸。对于真空炉处理的工件，应清洁表面油污，同时避免淬火油箱中的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气与空气混合后会形成爆炸性气氛。一旦发生明火或通电，就会发生爆炸。因此，装载真空炉后，应关闭炉门，并在通电和加热前将炉膛泵入真空。

热处理中真空炉的应用是什么？

1.真空热处理可以实现无氧化.无脱碳.无渗碳加热。

2.具有脱脂、除气等功能，从而达到表面光亮净化的效果。

3.零件经真空热处理后，畸变小，质量高。

4.基本无公害。

4.真空加热炉可以在较高的温度下工作。

5.某些化学热处理，如渗碳，.渗氮.渗铬.渗硼，及多元共渗速度较快，省时、高效。

真空热处理炉的基本介绍

真空热处理是真空技术与热处理相结合的综合技术，是指在真空状态下进行热处理过程的全部和部分。中国将真空分为低真空.中.高和超高真空。目前，大多数真空热处理炉的工作真空度为1.33~1.33×10ˉ³Pa。

真空热处理可以实现几乎所有的热处理工艺，比如淬火，.退火.回火.渗碳.氮化在淬火过程中可以实现.油淬.硝盐淬火.水淬火等。也可以进行真空钎焊.烧结.表面处理等。真空热处理炉具有较高的热效率，可实现快速加热和冷却，可实现无氧化.无脱碳.无渗碳，可去除工件表面的磷屑，并具有脱脂、除气等功能，从而达到表面光亮净化的效果。

一般来说，处理后的工件在炉内加热缓慢，内部热温差小，热应力小，变形小。产品合格率高。很高。可降低成本，具有除气效果，从而提高工作的机械性能和使用寿命。工作环境良好，操作安全，无污染和公共危害。处理后的工作部件没有氢脆的危险，钛和不易熔融的金属外壳可以防止表面氢脆，真空热处理工艺具有良好的稳定性和重复性。这一系列的优点，真空热处理设备和工艺的发展越来越受到重视和应用。

一般金属材料在空气炉中加热，因为空气中有氧气.水蒸气.氧化气体，如二氧化碳，与金属氧化，容易在加热的金属表面产生氧化膜或氧化皮肤，完全失去原有的金属光泽。同时，这些气体也会与金属中的碳发生反应，使其表面脱碳。

如果炉子含有一氧化碳或甲烷气体，金属表面也会增加碳。对于非常活跃的化学性质Ti.Zr还有难溶性金属W.Mo.Nb.Ta等等，在空气炉中加热，除了产生氧化物.氢化物.除了氮化物，这些气体被吸收并扩散到金属内部，严重恶化了金属材料的性能。这些氧化物.脱碳.增碳.在可控大气炉或盐浴炉中加热吸气甚至腐蚀等缺点有时是不可避免的。为了解决这个问题，通常的做法是在热处理前留下加工余量，并在热处理后去除氧化.脱碳层等。